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企业内部配电网配电线路较短，一旦线路发生短路 将造成母线电压的严重降低。靠常规断路器和继电保护 切除故障［1］，即使主保护无延时动作也需要20～40ms才 能发出跳闸指令，再加上断路器固有分闸时间和燃弧时 间，至少要70ms才能切除故障，而此时因低电压保护动 作、交流接触器释放或变频器停止供电导致的自动生产 线的被迫停运事故已经发生。
向企业供电的外部高压电网发生短路时切除故障的时 间至少60ms以上［2］，也将会导致企业因“电压暂降”而发生 停产事故。常规的“双电源快切装置”［3］包括切换控制器 出口时间、工作电源断路器跳闸时间、同期捕捉时间、备 用电源断路器合闸时间等，至少要100ms以上才能完成双电 源之间的切换，备用电源自动投入装置时间更长，都不能 保证高度敏感负荷的连续运行。要在“电压暂降”没有造 成后果之前完成双电源的切换，现有真空断路器的分合闸 速度必须大幅提高，切换控制器的运算时间必须大大缩短。 本文从电压暂降对敏感设备造成停运事故的原因以 及现有解决措施的实施效果分析入手，提出利用一体化 成套快切技术在15～20ms之内将故障支路的敏感负载切换至完好电源的解决方案，叙述了一体化成套快切技术 的开发过程，最后以某企业系统为例介绍了一体化成套 快切技术的应用效果。
